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微弧氧化处理LD10铝合金的疲劳特性

梁戈 , 张亚娟 , 林敏

材料热处理学报

利用旋转弯曲疲劳试验机研究了三种膜厚(10μm、15μm、20μm)的微弧氧化处理LD10铝合金的疲劳性能;采用SEM观察微弧氧化试样的表面、截面以及断口形貌;利用XRD分析微弧氧化试样的表面相组成和表面残余应力.结果表明:微弧氧化膜层由AISi_(0.5)O_(2.5)非晶相组成,膜层中的微裂纹起源于放电通道(微孔),终止在通道附近区域;膜层附近基体中存在残余拉应力,促使疲劳裂纹在此形成和扩展,导致10 μm、15μm、20 μm三种膜厚的微弧氧化处理铝合金的疲劳寿命分别下降了63%、75%和65%,疲劳极限分别下降了9.5%、7.9%和9.9%.

关键词: 微弧氧化 , LD10铝合金 , 弯曲疲劳 , 残余应力

多孔SnO2-TiO2复合膜的制备及其光催化性能

钱老红 , 田林海 , 姚晓红 , 唐宾

机械工程材料

分别在磷酸盐电解液中以及由磷酸盐与锡酸盐组成的电解液中对纯钛进行微弧氧化,制备了纯TiO2膜和SnO2-TiO2复合膜,利用FESEM、XRD、EDS、XPS、UV-可见光分光光度计等表征了膜层的形貌、相组成及光催化性能.结果表明:纯TiO2膜由金红石型和锐钛矿型TiO2及纯钛相组成,且其表面的孔隙分布不均匀;多孔SnO2-TiO2复合膜表面的孔隙分布均匀,膜层由金红石和锐钛矿型TiO2、纯钛以及SnO2相组成,其光催化性能明显优于纯TiO2膜.

关键词: 微弧氧化 , SnO2 , TiO2 , 光催化

镁合金微弧氧化动力学影响因素

陈显明 , 罗承萍 , 刘江文

材料导报

为了探讨镁合金微弧氧化的动力学影响因素,研究了氧化电压、氧化电流、电解液等对膜层生长的影响,发现这几个因素都是膜层生长的关键因素,在我们的工艺条件下,电流密度范围在0.2~0.3A/cm2之间能获得较好的膜层.

关键词: 镁合金 , 微弧氧化 , 动力学 , 膜层 , 影响因素

镁合金微弧氧化着色膜研究

陈显明 , 罗承萍 , 刘江文

材料导报

镁合金在电子工业中的快速发展对装饰性能提出了更高的要求.主要研究了如何在微弧氧化的同时进行氧化着色.膜层制备选取的基材为AZ91,电解溶液由硅酸盐为主的碱性溶液组成,配方为:Na2SiO3 5~30g/L,KMnO4 1~20g/L,NaOH 1~5g/L,KF 5~8g/L,Na3 C6H5O70.5~2g/L,EDTA 0.5~2g/L.在电解液中添加着色盐KMnO4,形成了颜色各异的黄色陶瓷膜层.研究发现,膜层呈现出黄色主要是由于在膜层中生成了Mg6MnO8相,该物相在氧化膜中含量不同和分布差异将导致样品颜色深浅不同.

关键词: 镁合金 , 徽弧氧化 , 氧化着色 , Mg6MnO8相 , 膜层

超细晶AZ91D镁合金表面的微弧氧化工艺优化

周祺 , 马爱斌 , 江静华 , 宋丹 , 杨东辉 , 陈建清

腐蚀与防护

为实现高强韧超细晶AZ91D镁合金的有效防护,利用硅酸盐电解液对其进行微弧氧化(MAO).分析了工作电压、频率、占空比和氧化时间对所得膜层耐蚀性的影响,通过正交试验优选出MAO工艺,其参数如下:正电压400 V,负电压-15 V,频率600Hz,占空比30%,氧化时间20 min.与常规MAO工艺相比,该MAO膜厚度达到19.23μm,表面孔隙率约为8.3%,且点蚀电位更高(-0.199 V相对于SCE)、阻抗值更大(776.5 kΩ·m2)、有效保护时间延长了1.29倍.

关键词: 微弧氧化 , 镁合金 , 超细晶 , 耐蚀性 , 工艺优化

镁合金微弧氧化过程中的成膜规律

陈显明 , 罗承萍 , 刘江文

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2009.12.013

镁合金微弧氧化膜层的生长按一定的成膜规律进行.从氧化过程中样品各部分尺寸的变化中发现,氧化前期是以向基体外生长为主,而后期则以向基体内生长为主.用ICP-AES仪器研究了基体中的合金元素向溶液中迁移规律.并估算了薄膜生长前期的各种料子运动情况,认为微弧氧化前期膜层的生长速度受电解液中的传质速度所控制.而薄膜生长后期则由扩散方程所控制,其中氧离子的扩散至为关键.

关键词: 镁合金 , 微弧氧化 , 规律 , 膜层 , 扩散

Ti6Al4V钛合金超声波冷锻/微弧氧化涂层的制备及耐磨性能

顾艳红 , 马慧娟 , 陈玲玲 , 杨远航 , 刘琦 , 刘家浚

中国表面工程 doi:10.11933/j.issn.1007-9289.2016.01.013

为了提高生物医用钛合金的耐磨性,利用超声波冷锻技术(UCFT)作为预处理,采用微弧氧化(MAO)技术制备出具有生物活性的MAO涂层.采用透射电子显微镜(TEM)和原子力显微镜(AFM)测量钛合金UCFT处理后表面纳米晶粒大小和表面粗糙度,采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和显微硬度计测量涂层的微观形貌、相组成和显微硬度,并在高速往复摩擦磨损试验机上对试样进行摩擦学性能测试.结果表明:超声波冷锻后的钛合金表面晶粒得到细化,平均表面粗糙度仅为36.98 nm;UCFT-MAO涂层的显微硬度从330 HVo.05提高到518 HVo.05,经超声波冷锻预处理后的微弧氧化涂层的摩擦因数降低,UCFT-MAO试样在仿生液中的磨损量仅为基体试样的1/3.超声波冷锻技术作为预处理,显著提高了钛合金微弧氧化涂层的耐磨性能.

关键词: 钛合金 , 超声波冷锻 , 微弧氧化 , 耐磨性

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